進(jìn)口蝶閥閥體材料如何選擇?
常用閥門之一進(jìn)口蝶閥,閥體可選擇不同的金屬或塑料材料,主要有鑄鋼、不銹鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、塑料等四種材質(zhì)的進(jìn)口蝶閥,下面是對(duì)各種材質(zhì)進(jìn)口蝶閥的介紹及應(yīng)用場合分析。
塑料閥體材料制造的蝶閥。
塑性蝶閥閥體,具有PVC,RPP,PVDF,PTFE,適用于帶腐蝕,酸堿介質(zhì)的截流過程,可根據(jù)不同材料在-14℃~100℃,-40℃~140℃下使用。
碳鋼閥體式蝶閥。
含碳鋼,又稱WCB碳鋼,含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%),除鐵、碳以及硅、錳、磷、硫等在限值之內(nèi)的雜質(zhì),不含其它合金元素的鋼。含碳量是決定碳鋼性能的主要因素。提高碳含量,提高強(qiáng)度、硬度,降低鋼的塑性、韌性和焊接性能。較其它鋼種而言,碳鋼使用最早,成本低,適用范圍廣。
用到最多的。用于公稱壓強(qiáng)小于PN≤32.0MPa,溫度在-30-425℃的介質(zhì),如水、蒸汽、空氣、氫氣、氨氣、氮?dú)夂褪彤a(chǎn)品等。常見品牌有WC1,WCB,ZG25和20,25,30和低合金結(jié)構(gòu)鋼,16Mn;
碳鋼法蘭蝶閥、碳鋼對(duì)夾蝶閥、碳鋼硬密封蝶閥、碳鋼軟密封蝶閥、電動(dòng)蝶閥、碳鋼氣動(dòng)蝶閥。
不銹鋼閥體上的蝶閥。
Stainless,不銹鋼。
防銹耐酸鋼的簡稱,其耐弱腐蝕介質(zhì)如空氣、蒸氣、水或不銹鋼被稱為不銹鋼,而耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(如酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)被稱為耐酸鋼。因二者在化學(xué)成分上的不同而導(dǎo)致其抗腐蝕性不同,普通不銹鋼一般不能抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而抗酸鋼一般都能抗腐蝕。
常用于蝶閥閥體的不銹鋼材質(zhì)有304,316,304L,316L,雙相鋼2520。
304和316蝶閥都屬于18Cr-9Ni,是典型的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼,
Cr含量增加Ni含量,Mo含量增加2%~3%;因而它的抗蝕性比304強(qiáng),適用于化工、海水等環(huán)境,316比304在高溫條件下更耐腐蝕。因此在高溫環(huán)境下,工程師通常會(huì)選擇零件的316材料。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,主要是針對(duì)不銹鋼管材的表面光潔度、阻油層和鈍化層要求;
首先,表面光潔度:對(duì)鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理,使其表面呈現(xiàn)出亮麗的一面,即我們常說的鏡面。防止流經(jīng)管路的液體物質(zhì)在管路中形成掛壁,時(shí)間長了容易污染而形成管內(nèi)堵塞。
?、阝g化層:拋光后需要將鋼管置于鈍化池中浸泡,并用酸性鈍化液對(duì)其表面進(jìn)行氧化形成鈍化層,以達(dá)到防腐效果。
c禁油程度:鈍化后進(jìn)行禁油清洗,清除鋼管表面的油污等。制作完畢需要用油脂分析儀檢測。避免管道壁上的油污污染到管道內(nèi)流動(dòng)的流體材料。閥體內(nèi),適用于各種壓力、溫度、流量等物理量的調(diào)節(jié),如食品、藥品、化妝品、潔凈蒸汽、酒類、飲料、生化工業(yè)過程控制等。
衛(wèi)生級(jí)不銹鋼對(duì)夾式蝶閥、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼卡箍蝶閥、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼快裝式蝶閥、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼氣動(dòng)蝶閥。
雙相鋼制的蝶閥雙相不銹鋼指鐵素體和奧氏體各占50%左右,一般少相的最少也要達(dá)到30%不銹鋼。當(dāng)含碳量較低時(shí),碳酸含量分別為18%~28%和3%~10%;一些鋼還含有合金元素Mo,Cu,Nb,Ti,N。這類鋼兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體不銹鋼相比,塑性更強(qiáng),韌性更好,不存在室溫脆性,抗晶間腐蝕性能和焊接性能都明顯提高,同時(shí)又保持了475℃的脆性,導(dǎo)熱系數(shù)高,超塑性等特點(diǎn)。結(jié)果表明,與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度高、抗晶間腐蝕、抗氯化物應(yīng)力腐蝕效果好。雙相型不銹鋼具有優(yōu)異的抗孔蝕性,同時(shí)也是一種鎳節(jié)不銹鋼。
鑄鐵閥體材料的蝶閥。
一般情況下,鑄鐵材料蝶閥分為灰鑄鐵和球墨鑄鐵兩種。
灰鑄鐵蝶閥,含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要呈片狀石墨狀,斷口呈灰色,簡稱灰鐵。熔點(diǎn)低(1145~1250℃),凝固時(shí)收縮率小,抗壓強(qiáng)度和硬度與碳鋼相近,灰鑄鐵蝶閥成本低廉,適合一般要求不高的場合。
二是球墨鑄鐵蝶閥,用灰鑄鐵經(jīng)球化處理后得到鐵水,沉淀的石墨呈球形,簡稱球鐵。與普通灰鑄鐵相比,強(qiáng)度高,韌性和塑性好。